系统主体采用 316L 不锈钢材质构建，与培养基接触部分内壁粗糙度 Ra≤0.8μm，符合生物制药行业洁净要求。整体撬装框架配备万向轮与固定装置，可灵活移动并快速固定于试验场地，单套系统占地面积约 5 - 8㎡，满足实验室空间限制。处理量可通过变频进料泵在 0.5 - 3t/h 范围内连续调节，适配不同规模的试验需求。

•预热段：采用板式换热器对原料培养基进行预热，温度从室温逐步升至 80 - 90℃，避免直接高温导致培养基成分变性，预热效率达 90% 以上。

•灭菌段：通过蒸汽加热方式，将培养基快速升温至 135 - 140℃（温度可精确设定，调节精度 ±0.5℃），并通过螺旋管式保温段维持灭菌温度，保温时间可在 30 - 180s 范围内精准控制，确保灭菌效果的同时减少营养成分破坏。

搭载工业级 PLC 控制系统与 7 英寸触控屏，可实现全流程自动化控制。具备以下核心功能：

•实时监测进料量、各段温度、压力、保温时间等关键参数，数据采集频率达 1 次 / 秒，确保试验数据的准确性与可追溯性。

•支持多组灭菌工艺参数（温度、时间、流速）的预设与存储，可一键调用不同试验方案，满足多组对比试验需求。

•配备完善的报警系统，当温度、压力偏离设定范围或设备出现异常时，自动发出声光报警并记录故障信息，保障试验安全。

•具备数据导出功能，可将试验过程中的关键参数曲线与数据表格导出为 Excel 或 PDF 格式，便于试验结果分析与报告撰写。

•灭菌段配备超压保护装置，当系统压力超过设定值（最高 0.3MPa）时自动泄压，防止设备超压损坏。

•进出料管路均采用卫生级快装接头，便于管路拆卸清洗与维护，且所有阀门均为气动无菌隔膜阀，确保操作过程的无菌性。

•系统自带 CIP 清洗，可对管路及灭菌单元进行在位清洗，满足试验间隙的清洁要求。