设备特点：

精馏釜采用卧式重沸器结构，换热面积非常大，由于U形换热管壁厚较薄，换热效率高

填料塔设计，理论板数多，气液传质接触面大，特别适用于高纯产品的精馏

管口切断阀直接焊接在釜体接管上，尽可能减少泄漏风险

插底管顶部出料方式，减少底部伴热死区、并且减少底阀泄漏风险

内表面采用电解抛光工艺，粗糙度可达到0.2um以下，物料挂壁少

搅拌配置在线磁性传感器，实时监测搅拌转速，如采用的是磁力搅拌，可检测磁力衰减情况

设备结构：精馏釜采用卧式重沸器结构，内插U形换热管；精馏塔选用三段式填料塔、并设槽盘式液体分布器及截锥式再分布器；

塔顶设卧式冷凝器；设备内部抛光BA、EP或内衬/喷涂PFA、PTFE

换热：精馏釜U形换热管通热媒可满足加热需求，控温精度±1℃

搅拌：为提高传热效率，可设置上机械搅拌、上磁力搅拌、或底磁力搅拌

集成后可实现功能：自动加料、自动搅拌、自动控温，自动控压、自动控制回流比，在线监测等功能

设备材质：可选择304、316L、2507、TA2 、904L等

容积可定制：20L~120000L

漏率：满足氦检1*10-9pa*m3/s

特种设备需求：Ⅰ类、Ⅱ类

适用工况：间歇精馏、连续精馏，温度-60~425℃，压力-0.1~10MPa