该反应釜针对真菌发酵的物料特性与环境需求进行专项优化，为真菌的生长代谢提供了可靠的硬件保障，已在多项实际生产项目中成功应用，助力客户实现了稳定高效的真菌发酵生产。

釜体选用 316L 食品级不锈钢材质，具备优异的抗腐蚀性能，可耐受真菌发酵过程中可能出现的酸性或碱性环境；容积覆盖 50L - 10000L 区间，能适配实验室小试到工业化大生产的不同场景。釜体内壁采用高精度镜面抛光工艺，粗糙度控制在 Ra≤0.4μm，有效降低真菌菌丝体的附着概率，便于后期清洁与灭菌操作。

•温控模块：采用夹套式换热结构，搭配高精度铂电阻传感器，可实现 10 - 120℃范围内的精准控温，温度波动控制在 ±0.5℃以内，为真菌菌丝体生长及代谢提供稳定的温度环境。

•搅拌装置：采用底置式搅拌设计，搅拌桨为螺带式与桨叶组合结构，搅拌转速可在 20 - 250r/min 区间无级调节，能有效破解真菌发酵中常见的菌丝团聚现象，提升物料混合均匀度与传质效率。

•环境参数调控系统：在线 pH 监测精度达 ±0.05pH，可通过自动酸碱添加装置实现动态调节；溶氧监测范围覆盖 0 - 100% 空气饱和度，结合变频风机与搅拌转速的协同控制，确保发酵体系内溶氧水平稳定。

•灭菌组件：支持全自动在位灭菌（SIP），采用 121℃饱和蒸汽灭菌模式，灭菌压力维持在 0.12MPa，灭菌时长可根据发酵工艺要求灵活设定，确保釜内及相关管路达到无菌标准。

•智能控制系统：搭载 PLC 控制系统与高清触摸屏操作终端，可完成参数预设、实时数据监控、历史曲线追溯及异常报警等功能，操作界面简洁直观，便于生产人员快速掌握。